SF-1壓差法水分測試儀
信息來源：中纖儀器 | 發(fā)布日期：
2021-10-19 18:58
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操作指南：
一．防止U形管中的硅油上沖至水平管C中
1.只要左側閥J打開,中間閥G必須先行打開;中間閥G關閉的必要條件是左側閥J必須已經關閉，而且在開始操作時，要注意溫度變化，如有異常的快速變化，應盡快將中間閥打開。
2.真空釋放前，先將中間閥G打開，而后緩緩打開左側閥J。
3.測試過程中, 操作人員應注意U形管L中液位的變化,如一側液位上升向水平管接近,應及時打開中間閥G。
二．防止真空泵油沖出
真空抽畢，關閉左側閥J，在斷開真空泵電源前，必須先行將抽空閥F打開，使真空泵與大氣連通。
在真空泵與U形管裝置間連接的真空膠管中間，必須串入圓形緩沖瓶，以避免萬一不慎，真空泵油沖進U形玻璃裝置造成麻煩。
三．防止玻璃儀器碎裂
1.玻璃裝置接頭如需插入真空膠管的，中間必須涂上真空脂。
2.真空膠管絕不能從玻璃裝置接頭上直接拔下,應將膠管割裂后取下。
3.套上試管應小心，在試管口涂上適量的真空脂，套上時順一個方向轉幾十圈，將爐膛上移時注意其中心位置與試管對準。
四．防止漏氣
1.閥塞與閥體是配磨的，因此必須保證二者的編號一致。
2.日久,各閥處真空脂硬化,氣密性下降，應重新處理:將閥清潔后重上真空脂,再將閥把手順一個方向(必須是!!而且平時操作時也必須是這個方向!!)旋轉50～100圈。
3.時刻注意小心操作，輕拿輕放，防止破裂。
五．防止抽真空時試樣溫度升高
試樣加入試管并與試驗裝置(壓差管)連接、抽真空時，試管底部與加熱筒距離較近，為避免熱量輻射對流，影響測試精度，在抽真空、加熱筒還未上升時，請將圓形的中空隔熱板擱置在加熱筒上。
六．導熱油的更換
導熱油使用一段時間后揮發(fā)老化，應注意適時清洗和更換，以免由于導熱油硬化，使試管在加熱筒升降時（見圖四）不能懸浮在導熱油中，而致產生升降阻滯，
甚至損壞玻璃裝置。
SF-1 壓差法水分測定裝置
常用塑料粒子微量水分的測定方法，有壓差法、電解法、卡爾費休法等等，其中，壓差法水分測定，以其快速、準確、操作方便、使用成本低等優(yōu)點已被廣泛地應用在化纖塑料工業(yè)的中間工藝過程中，特別是聚酯切片、尼龍6、尼龍66等粒子在熔融紡絲前，經干燥處理后的對紡絲質量直接有明顯影響的微量水分的含量的測定。也適用于對尼龍6、尼龍66等粒子、塑料樹酯的一般微量水分測定。目前，國內尚無成套裝置供應，都由客戶自己根據需要定配和制作，相當麻煩。本裝置參考了國標及國際標準的方法(見附錄)及國內眾多廠家的使用習慣，組裝成套，對用戶提供了相當的便利和測試保證。
壓差法水分測定裝置適用于測定極微量的與原料內部分子結構結合的水分,而不適于測定原料與環(huán)境之間的平衡水分。在材料內部含有水分時升溫熔融,將使材料產生降解,使特性粘度下降,直接影響產品質量。一般要求,紡絲前,含水率小于0.03%,因此,原料在烘干后、紡絲前,必須用壓差法測定其內部的極低的含水率。真空包裝的塑料的含水率也可采用壓差法。
該裝置測定的最高含水量為1.5mg。
當試樣中含有較多的除水以外的揮發(fā)性混和物質時，應注意其測試結果的可靠性。
該測試方法的依據是GB12006.2聚酰胺含水量測定方法、ISO 960-1988（E）塑料-聚酰胺（PA）-含水量的測定及ISO 6188-1980《塑料--聚對苯二甲酸乙二酯粒料含水量的測定》（見附錄）。
◆ 儀器組成：主要由壓差法玻璃儀、加熱器、自動對中升降裝置、控溫儀、真空規(guī)、真空泵等組成，并已配備鉬酸鈉試劑、真空脂。
主要技術參數：
1.控溫范圍：室溫～300℃
2.控溫波動：±2.0℃
3.真空度：≤40pa
4.測定范圍：5－3000ppm（對應試樣量3～0.5g，試樣量最高可到10g左右）
5.電源: AC220v 2A
